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华东送变电2016特高压工程创新点巡礼

2016-11-9 13:14| 发布者: admin| 查看: 11101| 评论: 0|原作者: 中国储能网新闻中心|来自: 中国电力报

摘要: 我国能源与电力消费分布区域严重不平衡,迫切需要发展远距离大容量输电技术,建设具有远距离、大容量、低损耗输电能力的特高压输电工程。这决定了特高压的市场在中国,建设在中国,创新和突破也必须在 ...

我国能源与电力消费分布区域严重不平衡,迫切需要发展远距离大容量输电技术,建设具有远距离、大容量、低损耗输电能力的特高压输电工程。这决定了特高压的市场在中国,建设在中国,创新和突破也必须在中国。

华东送变电工程公司 (简称 “华东送变电”)立足自主创新,依托一年十个特高压重大工程建设,其技术骨干的自主创新能力得到了进一步增强,工艺质量水平和安全可靠性有了显著提升,在国内国际特高压施工领域形成了相对技术优势和竞争优势。特高压施工已成为华东送变电的“金色名片”。

北京东1000千伏变电站

研发隔震器安装工具

1000千伏锡盟—山东特高压工程是国家大气污染防治行动计划12条重点输电通道之一,也是落地冀北地区的首个特高压工程。该工程对京津冀地区一体化发展、提升大气环境质量意义重大。

该工程中的北京东变电站是世界上首座抗震设防为9度的特高压项目。主变压器、高抗本体等都采用了针对性的抗震设计。华东送变电承建了主变压器隔震装置安装工作。主变压器采用隔震装置抗震,其中隔震器是隔震装置中最关键的一种设备,安装误差要求在2毫米范围内。为了满足工期、质量、降低施工成本及安全风险,华东送变电研究了一种隔震器安装工具,有效解决隔震器现场安装难点。最终比计划工期提前半个月完成,提高施工效率,达到了施工预期目标的要求。随后,题为《特高压变压器隔震器安装专用工器具研究》获得中国电力建设企业协会优秀QC成果三等奖,同时也获得上海工程建设质量管理协会QC成果一等奖。

蒙天线10标段

无人机巡查定立塔方案

1000千伏蒙西—天津南特高压工程  的建设,对于促进蒙西、晋北能源基地开发,加快内蒙古自治区和山西省的能源优势转化为经济优势、满足京津冀地区用电负荷增长需求,落实国家大气污染防治行动计划,改善大气环境质量,具有重要意义。

华东送变电负责施工的10标段大多位于高山大岭之中,上山路途较远,为提高工作效率,采用无人机航拍方式对现场作业环境及塔位四周现场地形情况进行全方位航拍分析,便于更好地现场安全管控及组塔方案的选择策划,也更好地从不同视角反映了特高压的建设全景。

锡泰线蒙1标段

用GPS系统控制放线速度

±800千伏锡盟—泰州特高压工程是我国首条额定输送功率高达1000万千瓦的输电线路,建成后电力输送能力相当于10条500千伏输电线路。此项工程,对于充分利用锡盟地区丰富的风能和煤炭资源,有序引导锡盟地区能源基地的合理开发,加快内蒙古资源优势向经济优势转化,弥补我国东部地区的能源缺口,落实国家大气污染防治行动计划,改善生态环境质量,具有重要意义。

在导线展放过程中,项目部在走板上安装GPS定位系统,把每一基铁塔坐标,高程等数据在软件系统内导入,生成三维铁塔坐标系统;同时在走板上安装摄像头,走板牵引过程中,软件上面能根据GPS变化实时显示走板位置以及走板距离铁塔的距离﹑高程等数据,视频监控能够实时显示走板前进过程中的实时情况,保证了放线过程中的高质高效。

淮上线19标段

云管理系统分享工程信息

1000千伏淮南—上海特高压工程起于安徽淮南变电站,经南京、泰州和苏州  变电站,止于上海沪西变电站,是国家大气污染防治行动计划12条重点输电通道中首批获得核准并率先开工建设的特高压工程,也是迄今为止国内规模最大、投资最大的特高压输变电工程。

施工中,19标段线路项目部采用互联网云管理系统,针对项目经理、总工、安全、质量和施工队等人员开通端口,实现工程数据、施工日志、安全质量文件的实时更新、共享和学习,确保工程施工信息记录准确,安全质量文件发放及时。现场管理微信群,将项目部管理人员、同进同出人员、分包负责人等纳入其中,实现全方位立体管理结构,微信群实现进度上报、安全质量问题通报、技术讨论等功能,尤其是其文明施工曝光台的功能,在工程施工中,有效的将良好的文明施工经验和要求进行了传递,提升了现场的文明施工水平。

潍坊1000千伏变电站

加热系统智能控制器身温度

1000千伏榆横—潍坊特高压工程的潍坊站电气安装工作范围包括7台百万伏主变安装,每台主变需要处理绝缘油170吨,总计需要处理绝缘油1190吨。绝缘油处理的数量多、质量高、工期紧是潍坊站电气安装的难点和重点,华东送变电潍坊1000千伏变电站项目部为解决此问题,研发变压器器身加热智能控制系统来提升绝缘油温度,从而达到缩短绝缘油温升时间提高绝缘油处理效率。

目前,由华东送变电承建的潍坊站电气安装正处于冬季施工阶段,外界环境温度已降至零摄氏度左右,对变压器安装绝缘油处理主变本体出口油温要求达到50摄氏度带来很大影响。通过应用变压器器身加热智能控制系统,每台变压器油温提升时间从原来5天已经缩减至3天,保证了主变安装不受冬季低温影响,并且减少了用电量。

临沂±800千伏换流站

热油循环方式提高效率

±800千伏上海庙—山东特高压工程是山东首个±800千伏特高压直流输电工程,起于内蒙古鄂尔多斯上海庙换流站,止于临沂换流站,途经内蒙古,新建上海庙、临沂2座换流站。临沂换流站直流双极额定输送功率为1000万千瓦,在同电压等级直流工程中功率是最大的换流站交流网侧标称电压为500千伏/1000千伏,系首次采用直流工程输出交流电压1000千伏的换流站工程。

临沂站对换流变压器施工过程中,采取新的热油循环方式,提高特高压换流变压器热油循环效率,提高施工的质量及施工效率。

酒湖线甘5标段

发明钢筋弯曲机提高效率

华东送变电承建的±800千伏酒泉—湖南特高压工程甘5标段位于甘肃省定西市境内,线路长度为113千米,沿线地形以山地、高山、峻岭为主,沿线海拔为1700~2300米。

在施工过程中,项目组慢慢积累经验,改进发明了脚踏式油压接地钢筋弯曲机。该机械改变了以往施工方法,能够达到节省人工、提高施工效率、保证施工质量的目的,该发明弯曲的接地钢筋角度美观、镀锌层和保护帽得到有效保护、服帖美观。

绍兴±800千伏换流站

管理人员“一专多能”

作为±800千伏宁东—浙江线路工程的终点,承接绍兴换流站电气B包的华东送变电面临着工期短、要求高、在狭小的施工场地与多个兄弟单位进行大量协调工作等诸多挑战。

整个项目组10个人都做到了 “一专多能”,每个人都能主打一块,同时对整个工程施工和进度都非常了解。从开工起,项目部做到“少了谁,这个项目都能高速运转下去”。但在整个施工过程中,项目部无一人掉队,在项目部全速运转工作下,全站站用电系统在11月底就安装完毕,一个需要7个月工期的安装项目在2个月内就完成了。

昌古线甘4标段

钢护筒保护坑壁

±1100千伏昌吉—古泉特高压工程是目前世界上“电压等级最高、输送容量最大、输送距离最远、技术水平最先进”的直流输电线路工程。

华东送变电承建的该工程甘4标段长度为158千米,是迄今为止该公司承接的线路长度最长的线路工程。线路路径长,大部分桩号位于戈壁、沙漠“无人区”。在基坑开挖时有近30基基础出现水坑,部分桩号水量特别大,给施工带来了极大困难。针对水位较高的桩号,为了防止坑壁坍塌,确保施工安全,项目部采用了在坑壁内设置钢护筒的方式,这额外增加了工作量,延长了施工工期。

榆潍线14标段

轻型掏挖机大幅缩短工期

1000千伏榆横—潍坊特高压是强化“三华”电网网架结构,实现陕北和山西煤电基地煤电就地转化送出,为华北地区供应清洁能源,有助于大气污染和雾霾治理的重要工程。

华东送变电承建的14标段位于河北邢台市,地质为粉质粘土且基础坑深超过15米,在施工阶段又恰逢当地雨季地下水位高,更加大了施工难度,按常规施工方法极易造成坑壁坍塌给施工带来较大安全风险。经项目部商讨,工地选用轻型掏挖机成孔施工方法进行施工,使原四级、三级风险降低为二级风险。原本人工挖孔最少需要12天才能完成的基坑在2天内完成,大幅降低了工程成本。


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